مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر: پروڈکٹ کے عمل کی تفصیل

A مخروطی جڑواں سکرو extruderجڑواں سکرو ایکسٹروڈر کی ایک قسم ہے جس میں دو سکرو مخروطی شکل میں ترتیب دیئے گئے ہیں، جو ایکسٹروڈر کے خارج ہونے والے سرے کی طرف ٹیپرنگ کرتے ہیں۔ یہ ڈیزائن سکرو چینل کے حجم میں بتدریج کمی فراہم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں دباؤ میں اضافہ اور کمپاؤنڈنگ بہتر ہوتی ہے۔ ایک مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر بنیادی طور پر بیرل اسکرو، گیئر ٹرانسمیشن سسٹم، مقداری فیڈنگ، ویکیوم ایگزاسٹ، ہیٹنگ، کولنگ اور برقی کنٹرول کے اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔

ایک مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر مخلوط پاؤڈر سے پیویسی مصنوعات تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔ پی وی سی ایک تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے جس کی مختلف صنعتوں، جیسے کہ تعمیراتی، پیکیجنگ، الیکٹریکل، آٹوموٹو، اور میڈیکل میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، PVC بہت سے دوسرے پولیمر اور additives کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا، اور مطلوبہ خصوصیات اور کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے خصوصی پروسیسنگ تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک مخروطی جڑواں اسکرو ایکسٹروڈر مسلسل اور موثر طریقے سے پی وی سی اور اس کے اضافی اشیاء کو ضروری مکسنگ، پگھلنے، ڈیولٹیلائزیشن اور ہم آہنگی فراہم کر سکتا ہے۔

ایک مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر بھی WPC پاؤڈر اخراج کے لیے خصوصی سامان ہے۔ WPC کا مطلب ہے wood-plastic composite، جو ایک ایسا مواد ہے جو لکڑی کے ریشوں یا لکڑی کے آٹے کو تھرمو پلاسٹک پولیمر کے ساتھ ملاتا ہے، جیسے PVC، PE، PP، یا PLA۔ ڈبلیو پی سی میں لکڑی اور پلاسٹک دونوں کے فوائد ہیں، جیسے کہ اعلی طاقت، استحکام، موسم کی مزاحمت، اور ری سائیکلیبلٹی۔ ایک مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر WPC پاؤڈر کو اعلی پیداوار، مستحکم چلانے اور طویل سروس کی زندگی کے ساتھ پروسیس کر سکتا ہے۔

مختلف مولڈ اور ڈاؤن اسٹریم آلات کے ساتھ، ایک مخروطی جڑواں اسکرو ایکسٹروڈر مختلف PVC اور WPC پروڈکٹس تیار کر سکتا ہے، جیسے کہ پائپ، چھت، کھڑکی کے پروفائلز، شیٹ، ڈیکنگ، اور دانے دار۔ ان مصنوعات کی مختلف شکلیں، سائز اور افعال ہوتے ہیں، اور گاہکوں اور بازاروں کی متنوع ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔

عمل کی تفصیل

مخروطی جڑواں سکرو کے اخراج کے عمل کو چار اہم مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کھانا کھلانا، پگھلنا، ڈیولٹیلائزیشن، اور شکل دینا۔

کھانا کھلانا

مخروطی جڑواں سکرو اخراج کا پہلا مرحلہ کھانا کھلانا ہے۔ اس مرحلے میں، خام مال، جیسے پی وی سی یا ڈبلیو پی سی پاؤڈر، اور دیگر اضافی اشیاء، جیسے اسٹیبلائزرز، چکنا کرنے والے، فلرز، پگمنٹس، اور موڈیفائر، کو مختلف فیڈنگ ڈیوائسز، جیسے اسکرو اوجرز، وائبریٹری کے ذریعے ایکسٹروڈر میں میٹر کیا جاتا ہے اور کھلایا جاتا ہے۔ ٹرے، وزنی بیلٹ، اور انجیکشن پمپ۔ فیڈنگ کی شرح اور درستگی اہم عوامل ہیں جو حتمی مصنوعات کے معیار اور مستقل مزاجی کو متاثر کرتے ہیں۔ خام مال کو پہلے سے ملایا جا سکتا ہے اور کھلایا جا سکتا ہے، یا الگ الگ اور ترتیب وار طور پر ایکسٹروڈر میں میٹر کیا جا سکتا ہے، یہ مصنوعات کی تشکیل اور مطلوبہ خصوصیات پر منحصر ہے۔

پگھلنا

مخروطی جڑواں سکرو اخراج کا دوسرا مرحلہ پگھل رہا ہے۔ اس مرحلے میں، خام مال کو گھومنے والے پیچ اور بیرل ہیٹر کے ذریعے پہنچایا جاتا ہے، کمپریس کیا جاتا ہے اور گرم کیا جاتا ہے، اور ٹھوس سے مائع حالت میں تبدیل ہوتا ہے۔ پگھلنے کے عمل میں تھرمل اور مکینیکل انرجی دونوں شامل ہوتے ہیں، اور یہ سکرو کی رفتار، اسکرو کنفیگریشن، بیرل کا درجہ حرارت، اور مادی خصوصیات سے متاثر ہوتا ہے۔ پگھلنے کا عمل پولیمر میٹرکس میں اضافی اشیاء کے پھیلاؤ اور تقسیم کے لیے بھی اہم ہے، اور کیمیائی رد عمل کی شروعات، جیسے کراس لنکنگ، گرافٹنگ، یا انحطاط، جو پگھلنے میں ہو سکتا ہے۔ پگھلنے کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ مواد کو زیادہ گرم ہونے، زیادہ بال کاٹنے، یا کم پگھلنے سے بچایا جا سکے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کا معیار اور کارکردگی خراب ہو سکتی ہے۔

ڈیولاٹائزیشن

مخروطی جڑواں اسکرو اخراج کا تیسرا مرحلہ ڈیولٹیلائزیشن ہے۔ اس مرحلے میں، اتار چڑھاؤ والے اجزا، جیسے نمی، ہوا، مونومر، سالوینٹس، اور سڑنے والی مصنوعات، کو ایکسٹروڈر بیرل کے ساتھ ویکیوم کی بندرگاہوں پر ویکیوم لگا کر پگھلنے سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ڈیولٹیلائزیشن کا عمل مصنوعات کے معیار اور استحکام کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ اخراج کے عمل کے ماحولیاتی اثرات اور صحت کے خطرات کو کم کرنے کے لیے ضروری ہے۔ ڈیولاٹلائزیشن کا عمل سکرو ڈیزائن، ویکیوم لیول، پگھلنے والی واسکاسیٹی، اور مادی خصوصیات پر منحصر ہے۔ ضرورت سے زیادہ فومنگ، وینٹ فلڈنگ، یا پگھلنے والے انحطاط کا سبب بنے بغیر اتار چڑھاؤ کے عمل کو کافی حد تک اتارنے کے لیے بہتر بنایا جانا چاہیے۔

تشکیل دینا

مخروطی جڑواں سکرو اخراج کا چوتھا اور آخری مرحلہ تشکیل پا رہا ہے۔ اس مرحلے میں، پگھلنے کو ڈائی یا مولڈ کے ذریعے نکالا جاتا ہے جو مصنوعات کی شکل اور سائز کا تعین کرتا ہے۔ ڈائی یا مولڈ کو مختلف مصنوعات، جیسے پائپ، پروفائلز، شیٹ، فلم، یا دانے دار بنانے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ شکل دینے کا عمل ڈائی جیومیٹری، ڈائی پریشر، ڈائی ٹمپریچر، اور میلٹ ریولوجی سے متاثر ہوتا ہے۔ شکل دینے کے عمل کو بغیر کسی نقائص کے یکساں اور ہموار اخراج کو حاصل کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، جیسے کہ مر جانا، پگھلنا فریکچر، یا جہتی عدم استحکام۔ شکل دینے کے عمل کے بعد، ایکسٹروڈیٹس کو نیچے کی طرف جانے والے آلات، جیسے کیلیبریٹرز، ہول آف، کٹر اور ونڈر کے ذریعے ٹھنڈا، کاٹا اور جمع کیا جاتا ہے۔

نتیجہ

ایک مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر مخلوط پاؤڈر سے PVC اور WPC مصنوعات تیار کرنے کے لیے ایک ورسٹائل اور موثر ڈیوائس ہے۔ یہ مسلسل اور کنٹرول شدہ طریقے سے کھانا کھلانے، پگھلنے، ڈیولٹیلائزیشن اور شکل دینے کے ضروری کام فراہم کر سکتا ہے۔ یہ مختلف شکلیں، سائز اور افعال کے ساتھ مختلف مصنوعات بھی تیار کر سکتا ہے، مختلف سڑنا اور بہاو کے سامان کا استعمال کرکے۔ ایک مخروطی جڑواں اسکرو ایکسٹروڈر میں اچھی کمپاؤنڈنگ، بڑی پیداوار، مستحکم چلانے، اور طویل سروس لائف کے فوائد ہیں، اور یہ صارفین اور مارکیٹوں کی متنوع ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

مزید معلومات یا پوچھ گچھ کے لیے، براہ مہربانیہم سے رابطہ کریں۔:

ای میل:hanzyan179@gmail.com